十大数据了解2018年工业自动化行业的发展趋势

时间:2019-02-11 08:30:45 来源:咖缘新闻网 作者:匿名



2017年是短暂的,工业自动化行业经历了一年的激烈竞争。回顾今年,总有一些令人欣慰的技术进步。总会有一些大事件动摇整个行业。总会有一些难以忘记的意外数据。

在2017年度工业自动化领域,十大核心数据,使用数据说话,观察自动化行业的方向,并了解自动化行业的进步。

1.继承工艺精神:专注于104家小而强的冠军公司

2017年1月17日,工业和信息化部和中国工业经济联合会公布了首批制造单冠军示范(种植)企业名单,名单上共有104家企业。制造业中的单一冠军企业是指长期关注某些特定的细分产品市场,领先的国际生产技术或工艺,以及个别产品的全球市场份额。

日本和德国强大的制造业基地是拥有许多未知数但拥有数百年历史的冠军公司。经济发展需要从追求“数量”转向追求“质量”。从制造业大国到制造业强国,片面扩张的片面追求已经不合时宜,国家政策导向的“供给侧改革”也被迫。制造业的转型和升级在质量方面有所发展。中国向制造业强国的转变只是实现伟大的手艺。一个小而小而美丽的隐形冠军将成为制造业的一个主要趋势。

附件:工业和信息化部单一冠军企业名单

2.日本制造史上最大的破产案例!中国买家暴跌110亿

2017年6月26日上午,由于安全气囊召回问题而陷入困境的高田株式会社向东京地方法院申请将该国《民事再生法》用于破产保护程序并被接受。高田安全气囊的最初问题始于2000年左右,而在早期,由于注意力不足,本田在2008年召回了4000辆安全气囊问题车。 2009年之后,随着调查的深入,越来越多的公司宣布召回产品,数量甚至达到了数千万。到目前为止,召回和其他成本导致高田在过去三年中亏损,并被迫出售子公司以支付罚款和其他债务。截至2017年3月底,高田的总负债超过1万亿日元,是日本制造业历史上最大的债务规模。

根据重组计划,在高田申请破产后,该公司将分拆为新老公司。新公司将继承高田音响安全气囊和安全带的核心业务,并以1800亿日元(约合110亿元人民币)的价格转让给中国宁波乔森电子的美国子公司Bailey。老高田公司负责所有债务和债务清偿。宁波君盛电子成立于2004年。2016年,它以9.2亿美元收购了菲利普斯。 2011年之后,它先后收购了电子和机器人领域的欧美汽车零部件公司。

富士康生产线已经部署了4万台机器人

随着人口红利逐渐减弱,劳动力成本持续上升,机器人更换将成为全球制造业的未来发展方向。随着机器人和相关技术的发展,将来会出现越来越多的应用场景。 “机器替代”不仅带来了质量的提高,还带来了大量企业的成本节约。

富士康是一家劳动密集型铸造公司,在新形势下的转型升级压力下。据国外媒体报道,富士康自动化技术开发委员会总经理戴家鹏向CNA新闻社透露,有4万多个自主研发的“Foxbot”。 “工业机器人完全参与公司的生产过程。按计划,到2020年,自动化率将达到30%。

与传统人力相比,工业机器人的最大优势是效率高,成本低。如果工厂需要三个成熟的焊接工人,那么工厂每年的成本为21.6万元,工业机器人根据十年的使用寿命(包括维护成本)进行折旧。每年的成本约为5万元,所以你可以拿出来,同样的好处,工业机器人的成本只占劳动力成本的23%。

4. GE以30亿美元收购贝克休斯,或成为全球TOP1石油服务提供商

2017年7月,GE完成了对Baker Hughes的收购。通用电气将其石油和天然气设备和服务业务与贝克休斯合并后,新公司被命名为“通用电气公司贝克休斯”,预计将合并。该公司的年营业收入将达到320亿美元,其业务覆盖120多个国家。新公司将超越哈里伯顿并与斯伦贝谢直接竞争全球TOP1石油和天然气服务公司。贝克休斯是全球第三大服务公司,为全球石油开发和加工行业提供产品和服务,具有钻井,完井和生产油气井产品和服务的经验。合并后的新公司拥有约70,000名员工,通用电气持有62.5%的股份,原贝克休斯的股东持有新公司37.5%的股份。

5.全球工业网络市场:无线技术发展最快,现场总线降至50%以下

无线技术越来越受到机器制造商的青睐,用于创新的自动化架构和新的控制解决方案,包括通过平板电脑或智能手机自带解决方案(BYOD)的自动化解决方案。

虽然无线技术仅占网络市场的6%,但它是工业通信增长最快的领域,同比增长率为32%。在无线通信市场中,WLAN无线局域网占总数的4%,其次是蓝牙技术占1%。

现场总线市场首次占全球工业网络市场的不到一半。根据瑞典网络专家HMS的最新分析,现场总线上的安全节点数量占2016年总市场的48%,而2015年的市场份额为58%。

然而,现场总线仍然是工业环境中使用最广泛的对象,其简单性和可靠性的优点受到许多用户的青睐。根据HMS分析,现场总线销售仍在增长,2015年增长7%,2016年增长4%。

6.从资产跟踪到机器自我修复,工业物联网将超过1万亿美元。

越来越多的公司开始意识到工业物联网在降低成本和提高设备效率方面的巨大优势。工业物联网已成为推动市场增长的关键因素。根据美国市场研究机构Navigant Research的最新报告,到2027年,全球工业物联网(IIOT)设备,软件和服务将超过1万亿美元大关。

传感器是检测数据信息的工业物联网系统的主要组成部分。在信息技术浪潮的推动下,传感器变得越来越智能,并创造了惊人的市场机会。诺基亚与博世的互联设备和解决方案战略合作,进一步帮助企业轻松部署从传感器到智能应用的工业物联网解决方案。工业生产中意外停机通常会给公司带来巨大损失。这种问题在过去还没有实现,但今天以物联网,大数据和云计算为代表的新一代信息技术带来了新的变化。最近,工业物联网(IIoT)技术公司Augusty推出了一个基于云的智能诊断平台,该平台密切监控设备以预测故障事件。物联网传感器不仅可以监控机器的缺点,而且还可以在将来自动修复机器。海量数据的收集将使机器自我修复。

7.国内工业机器人同比增长50%,达到35073台。

2017年5月25日,2017年世界机器人大会新闻发布会在北京举行。工业和信息化部装备工业部副巡视员曹刚表示,中国机器人产业规模正在扩大。据国家统计局统计,2016年工业机器人产量已达72,400台,同比增长34.3%;今年前四个月,中国工业机器人产量为35,073台,同比增长51.7%。

中国机器人产业发展取得新进展。主要表现在人机合作机器人等高科技机器人产品已经推向市场。语音识别和图像识别等机器人智能技术已达到国际先进水平;不仅工业机器人,服务机器人已经开始应用于医疗操作和康复。在餐饮,消防和公共服务领域;机器人柔性减速机已经批量生产和应用,伺服电机控制器也取得了新的进展;一些企业在细分领域已具有一定的国际竞争力,市场份额正在逐步增加。改进;在技??术产品标准认证的合资,合作和讨论方面取得了新的进展。

总的来说,中国的机器人,尤其是工业机器人,仍然以低端为主,六轴及以上的多关节机器人占用率较低。

8.在中国工业机器人的快速发展下,85%的伺服电机仍然是国外品牌。

随着中国自动化的加速发展,中国将成为未来的超级机器人大国,对工业机器人的需求将大大增加。然而,在中国的工业机械市场,85%的伺服电机目前是国外品牌,而大多数本地公司仍处于开发和测试阶段,几乎没有工业化的工业机器人伺服电机。伺服电机通常安装在机器人的“关节”处。机器人的联合驱动与伺服系统密不可分。关节越多,机器人的灵活性和精度越高,伺服电机的使用越多。由于需要升级国产伺服电机,国产机器人的发展很难。

家用伺服器通常很长并且外观粗糙。其次,信号连接器的可靠性受到了批评。伺服电机的另一项核心技术是高精度编码器,尤其是机器人上使用的多圈绝对编码器。取决于进口。目前,国内伺服电机OEM主要依据日本伺服电机的市场份额。功率大多在3kw以内,功率大多是中小型。但是,5.5-15kw的中到高功率伺服不可用,导致某些设备的应用。由于没有大功率伺服电机和驱动器匹配,因此不得不放弃整个系统。

9.中山启动10亿元智能制造业基金

2017年3月22日上午,中山市科技金融创新促进会(以下简称“科技创新协会”)召开成立大会。科技协会由中山市财政,科技企业单位和协会联合发起,推动创新要素和科技成果转化。市科技局是业务主管部门,由民政局登记注册。社会组织是政府部门,金融机构,高科技企业,大学和行业协会沟通,整合社会创新资源的重要平台。在主要主题俱乐部的管辖下,新三板投融资俱乐部和智能制造投融资俱乐部已经建立。科学技术协会的发起人有三个主要的协会,包括企业家协会,企业协会,高科技私营企业协会和数千家会员公司。

今年,智能制造俱乐部计划与中山智能制造有限公司合作,建立协作创新中心,为中山制造企业??提供一站式创新服务。并将德国工业4.0智能制造职业教育引入中山平台,随着教育和设备的迭代更新,加强传统企业的转型和发展。与此同时,今年计划推出一项10亿元的智能制造业基金,为中山企业的智能制造业发展提供资金援助。10.格兰仕智能工厂:15秒完成电蒸锅腔的制造

格兰仕是世界上最大的微波炉供应商之一,在中山的生产基地建立了世界上第一条自动电蒸锅生产线。它只需要三名技术人员操作,节省72%的人力,并将生产速度提高16倍。

自2014年以来,格兰仕与意大利和德国等设备制造公司密切合作。在微波炉,洗衣机,洗碗机和电动蒸汽机等生产线的自动化中,投资金额相当于过去20年的投资总额。 2016年,格兰仕开发并推出了第一台自动微波炉组装生产线,生产效率提高了38.89%。当时,格兰仕还推出了全自动电蒸笼腔生产线,每圈生产周期为15秒。

格兰仕微波炉制造有限公司总经理李峰表示,2016年,格兰仕整合并优化了制造资源配置,不断提高生产能力和人员效率。 2016年平均工作效率同比增长15.76%。 2017年,生产流程将继续优化,以确保整体效率提高。 %。

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